在VOCs幫扶執法中，非甲烷總烴（NMHC）、總揮發性有機物（TVOC） 和總烴（THC） 是三大核心監測指標，分別對應不同監測標準和執法意義：

NMHC：反映VOCs整體排放強度，是污染源排放核心指標；

TVOC：精準識別組分構成，適用于特征污染物明確的行業；

THC：快速篩查無組織排放與泄漏，是現場初步判斷的利器。

VOCs 幫扶執法中常用的便攜式儀器主要包括光離子化檢測器（PID）、氫火焰離子化檢測器（FID）、便攜式非甲烷總烴分析儀及紅外熱成像氣體泄漏檢測儀，四類儀器的檢測原理、核心特性及適用場景存在顯著差異，需根據執法需求合理選擇。

1、 便攜式光離子化檢測器（PID）

• 原理：利用紫外燈（常用10.6eV）產生的高能紫外光，使樣品中的VOCs分子電離為正離子和自由電子；電離產生的電荷在電場作用下形成電流，電流強度與VOCs濃度呈正相關，通過校準曲線換算得到VOCs濃度。

• 優勢：對芳香烴（如苯、甲苯）、烯烴（如乙烯）等活性較強的VOCs響應靈敏（檢測限可達0.1mg/m3）；無需燃燒氣，功耗較低，續航時間較長（通常8-12小時）；體積小、重量輕（多<3kg），適合現場快速移動監測。

• 局限：對烷烴（如甲烷、丙烷）、鹵代烴（如二氯甲烷）響應較弱或無響應；易受濕度（相對濕度>80%時電離效率下降）、硫化物等干擾物質影響。

2、 便攜式氫火焰離子化檢測器（FID）

• 原理：以氫氣與空氣的混合氣體為燃燒氣，在檢測器內形成氫火焰；樣品中的 VOCs 分子進入火焰后，在高溫（約2100℃）下發生電離，產生正離子和電子；電離電荷在收集極與極化極之間的電場作用下形成電流，電流大小與VOCs濃度成正比，進而計算濃度。

• 優勢：對絕大多數有機化合物（除甲醛、四氯化碳等少數物質外）響應穩定，線性范圍寬（1~50000 ppm）；檢測結果受濕度影響較小，適合高濕度場景（如污水處理站）。

• 局限：需持續供應氫氣，便攜性受一定影響；鋰電池續航較短（通常4~6小時）；無法區分 VOCs 組分。

3、便攜式非甲烷總烴分析儀

• 原理：基于FID檢測技術，樣氣首先通過色譜分離或者是催化法進行分離，然后分別測量總烴濃度和甲烷濃度，通過差減法，得到非甲烷總烴濃度。

（催化法）

（氣相色譜法）

該原理屬于國家規定的方法標準，檢測精度高，適合非甲烷總烴排放限制較嚴格場景。

4、 紅外熱成像氣體泄漏檢測儀

• 原理：利用 VOCs 分子對特定波長紅外光（如3.2~3.5 μm）的吸收特性，當氣體泄漏時，泄漏氣體會吸收特定波段的紅外輻射，與周圍環境形成明顯的紅外輻射差，通過紅外探測器捕捉被 VOCs 吸收后的紅外輻射信號；信號經處理后轉化為可視化熱成像圖，VOCs 泄漏區域會呈現與背景不同的 “煙霧狀" 圖像。

• 優勢：可視化效果強，可快速定位隱蔽泄漏點（如管道閥門、設備法蘭）；無需直接接觸樣品，安全性高（適合有毒 VOCs 場景）；檢測范圍廣（可覆蓋數十米內的設備），常與FID檢測儀聯用。

• 局限：受環境光線（如強光）、風速影響較大；無法精確量化濃度（需配合 PID/FID 進一步測定）；對低濃度泄漏（<10 mg/m3）靈敏度不足。

涉VOCs排放企業主要包括石油化工、制藥、印刷、噴涂等行業，排放環節集中在原輔料環節、生產工藝及廢物處置過程。便攜式儀器可針對不同場景開展精準監測，具體應用如下：

1、 生產車間無組織排放

• 監測目的：核查車間內生產工藝裝置及原輔料等涉VOCs 是否存在無組織逸散，廢氣收集系統排風罩是否正常運行。是否滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）相關要求。

• 監測點：

1）采用便攜式氫火焰離子化檢測儀對車間內物料儲存、物料投加和卸放、分離精制、配料加工等工藝環節進行檢測，主要檢查VOCs有無逸散。

2）對生產過程產生VOCs本身無法密閉的，應在密閉空間內操作，或進行局部氣體收集。局部收集采用外部排風罩的，應按GB/T16758、AQ/T4274-2016規定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s。

3）廢氣收集系統應在負壓下運行，若處于正壓狀態，應對輸送管道組件的密封墊進行泄漏檢測，采用便攜式氫火焰離子化檢測儀，檢測值不超過500umol/mol，亦不應有可察覺泄漏。（跑冒滴漏）

• 常見場景：

（包裝印刷）

包裝印刷行業VOCs主要來源于油墨、稀釋劑、清洗劑、涂布液、潤版液、膠粘劑、復合膠、上光油、涂料等VOCs物料的儲存、輸送及使用過程；主要集中在印刷、復合和清洗等生產環節。

（反應釜）

化工反應釜：頂部的攪拌裝置用于混合反應物料，釜體的夾套可通入蒸汽或冷卻水來控制反應溫度，各類管口用于物料的輸入、輸出以及反應過程中的參數監測。用于藥品合成、化工原料生產、精細化學品制備等場景，可完成聚合、酯化、萃取等多種化學反應。

（涂裝）

包括：調配、攪拌、涂裝、粘結、干燥、清洗等環節，尤其是涂裝和干燥環節產生VOCs占比較高。

2、有組織排放監測

• 監測目的：核查排氣筒 VOCs（主要為非甲烷總烴）排放濃度是否符合排放標準。（參考排污許可證上要求）。

• 監測點：

1）區分廢氣治理工藝為燃燒法還是其他方法，非燃燒法以實測濃度作為達標判定依據，不得稀釋排放。若采用燃燒（焚燒、氧化）需判斷是否需要進行基準含氧量折算。

如RTO、RCO裝置，若為確保有機廢氣充分燃燒，需補充空氣（氧氣）以進行燃燒、氧化反應，應將實測濃度折算為基準含氧量3%的大氣污染物基準排放濃度，并以此作為達標判定的依據；若廢氣含氧量能夠滿足自身燃燒、氧化反應的需求，無需額外補充空氣（氧氣）（不包括燃燒器所需補充的助燃空氣和裝置的吹掃風），且裝置出口煙氣含氧量不高于進口廢氣含氧量，則以實測濃度作為達標判定的依據。【對于大多數RTO裝置來說，出于安全因素考慮，為了防止系統高爆，往往在設計時需要考慮設置緩沖罐引入新風，確保爆炸下限（LEL）低于25%，實際廢氣成分復雜，一般將此值設置更低在10%~15%之間，甚至更低。很多時候新風閥聯動機制是一直處于開合狀態，也就是說一直在額外補充空氣，且氧含量很高。若按照3%折算，相當于實測濃度的18倍以上，甚至更高，也就處于超標排放狀態了。（此部分應當從工藝端做一些改變，或者是新風改用低濃度廢氣。）】

附折算公式：

折算濃度=實測濃度*（21%-基準含氧量）/（21%-實測含氧量））

2）按照HJ1331、HJ1332要求，需進行含濕量測量，以標干濃度來作為最后排放濃度。因此，需同步進行含濕量測定。

3）排氣高度不低于15m，因安全考慮或有特殊工藝要求的除外。

3、污水處理站

監測目的：排查污水處理過程中（如調節池、曝氣池、污泥脫水間）揮發性有機物（如苯系物、鹵代烴）的逸散情況，避免異味擾民及二次污染。

監測點：

1）檢查是否設置廢氣收集裝置（如密閉蓋板），是否配套活性炭吸附、生物濾池等治理設施，活性炭是否更換維護（T=M×S÷（C×10^-6×Q×t））

2）采用溝渠輸送，敞開液面上方100mm處VOCs濃度≥200umol/mol，應加蓋密閉，測量應小于2000umol/mol（采用便攜式氫火焰離子化檢測儀）

3）測量排口非甲烷總烴濃度是否超標。（采用便攜式非甲烷總烴分析儀）

4、原料儲罐

監測目的：核查儲罐（固定頂罐、浮頂罐）的 VOCs 泄漏情況，是否滿足GB 37822-2019 中要求泄漏濃度≤2000 μmol/mol。

監測點：

1）利用便攜式氫火焰離子化檢測儀或紅外熱成像儀，對儲罐的量油孔、采樣口、人孔、透光孔、泡沫發生器、呼吸閥、泄壓閥等部件進行現場檢查。在非工作狀態下，這些開口應保持密閉，否則可能存在油氣泄漏的風險。

2）固定頂罐重點監測呼吸閥排氣，內浮頂罐重點監測浮盤與罐壁接觸的密封圈。儲罐呼吸閥和浮盤邊緣呼吸閥操作壓力低于設定的開啟壓力75%時，呼吸閥的泄漏檢測值應低于2000µmol/mol。

3）固定頂罐處理效率一般要求不低于80%

（外浮頂罐）

5、危廢處置

監測目的：核查 VOCs 類危廢（如廢溶劑、廢油漆）在儲存、轉移、焚燒過程中的逸散情況，避免無組織排放。

監測點：

1）檢查危廢（包括漆渣、更換的VOCs吸附劑過濾棉，以及含油墨、有機溶劑、清洗劑的包裝物、污水處理廢棄物等）是否在專門密封空間內密封儲存。